面對企業當前的生產需求和發展挑戰，振興輔業公司北部工廠積極作為，在提高經濟效益上想辦法，在節支降耗上下功夫，進一步推動企業健康發展。

為拓展維修和制造加工項目，今年以來，該廠自行設計制造了3T礦車走行部拆卸裝配設備。該設備可完成零散件組裝與走行部檢修，推動修舊利廢與再生制造邁上新臺階，有效降低企業成本。同時，工廠還自主研發了單體車間拆柱機和刷缸機兩臺設備，大幅提升檢修能力。設備投用后，月檢修能力從300根提升至600根，有力保障了各煤礦的生產需求。“下一步，我們要與使用單位保持緊密聯系，詳細了解使用情況，做好回訪工作，積累經驗，不斷提升維修與制造加工水平。”北部生產服務中心主任韓峰表示。

工廠還通過技術改造釋放經濟產能，將普通車床升級為數控車床。升級后效率提升至原來的5倍，所加工的礦車內擋、外擋、礦車軸、螺母、隔離環等關鍵部件精度更高，操作更安全、高效。單體車間主任萬道生表示：“以往很多檢修環節依賴人工，費時費力。如今實現機械化操作，效率大幅提升，檢修周期明顯縮短。過去現場常感人手不足，現在設備助力緩解了人員緊張，無需再為趕工期熬夜加班。”

工廠還與廠家深度合作，開展掘進機檢修升級與再制造工作，選派技術工人到廠家學習，拓寬視野、積累經驗，熟悉掘進機制造工序，實現技術轉移，為未來自主開展掘進機再制造奠定基礎。

此外，工廠通過內部培訓、推行“老帶新”機制，打破工種界限，優化人員配置，培養全能型職工，實現“一崗多能”，提升整體作業能力。

未來，振興輔業公司北部工廠將繼續以科技創新為驅動，在提升生產效率、筑牢安全防線的道路上不斷探索，為企業高質量發展注入新動力。